SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 enkelseende/progressiv/blåskuren/rund-top/flat-top bifokal/fotokrom lins
Produktionsprocess för skräddarsydda linser
| Index | 1,499 | 1,56 | 1,60 | 1,60(MR-8） | 1,67 | 1,74 |
| Diameter (MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| Visuell effekt | Singelvision Platt ovansida RoundTop Progressiv Polariserad Blåsnitt Fotokromisk | Singelvision Platt ovansida Round-Top Progressiv Polariserad Blåsnitt Fotokromisk | Singelvision Polariserad Blåsnitt Fotokromisk | Singelvision Blåsnitt Fotokromisk | Singelvision Polariserad Blått snitt Fotokromisk | Singelvision Blått snitt |
| Beläggning | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| Effektområde (SPH) | 0,00~-10,00；0,25~+14,00 | 0.00~-30.00；0,25~+14,00 | 0.00~-20.00；0,25~+10,00 | 0.00~-20.00；0,25~+10,00 | 0.00~-20.00；0,25~+10,00 | 0.00~-20.00 |
| Cyl | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-4,00 |
| Lägg till | +1,00~+3.00 | +1,00~+3.00 |
Produktionsprocess för skräddarsydda linser
1. Beställningsförberedelse:
Varje linsrecept måste inspekteras och beräknas individuellt, sedan genereras de data som behövs för produktionen i form av processblad. Processarket tillsammans med två halvfärdiga linser (dvs. blanks) -- vänster öga och höger öga - plockas upp från lagret kommer att placeras i en bricka.Produktionsresan börjar nu: transportbandet flyttar brickan från en station till nästa.
2. Blockering:
För att säkerställa att linsen kan spännas fast i rätt position i maskinen måste den blockeras.Applicera ett lager skyddsfilm på den polerade framsidan av den halvfärdiga linsen innan du ansluter den till blockern.Materialet som förenar linsen med blockeraren är en metallegering med låg smältpunkt.Därför "svetsas" den halvfärdiga linsen till positionen för den efterföljande bearbetningen (formning, polering och etsning av den osynliga logotypen).
3. Generera
När blockeringen är klar formas linsen till den önskade formen och receptet. Den främre ytan har redan den korrigerande optiska kraften. Detta steg är endast för att generera den receptbelagda linsdesignen och receptparametrarna till baksidan av ämnet.Genereringsprocessen inkluderar diameterminskning, diagonalskärning med frästeknik och naturlig diamantfinishing.Ytråheten som produceras av efterbehandlingsprocessen är liten och kan poleras direkt utan att påverka linsens form eller radie.
4. Polering och etsning
Efter formning av linsen poleras ytan i 60-90 sekunder medan de optiska egenskaperna förblir oförändrade.Vissa tillverkare kommer att slutföra lasergraveringen av etiketten mot förfalskning på linsen i denna process.
5. Avblockering och rengöring
Separera linsen från blockeraren och lägg blockern i varmt vatten så att metallegeringen återvinns helt.Linsen rengörs och transporteras till nästa station.
6. Tingande
I detta skede är Rx-linsen tonad om så önskas.En av fördelarna med hartslinser är att de kan tonas i valfri färg.Färgämnena som används motsvarar de som används i textilier.Linsen värms upp och impregneras med färgämnena, vilket gör att färgämnenas molekyler kan tränga djupt in i linsens yta.När de svalnat låses färgämnena i linsen.
7. Beläggning
Beläggningsprocessen för Rx-linsen är densamma som för vanliga linser.
Beläggning gör linsen reptålig, hållbar och kan minska irriterande reflexer. För det första härdas Rx-linsen av härdade lösningar. Nästa steg läggs Rx-linsen till genom att applicera antireflekterande skikt i en vakuumavsättningsprocess. Det sista lagret av beläggning ger linsens släta yta, vilket gör den resistent mot både smuts och vatten, vilket minskar reflexer.
8. Kvalitetssäkring
Varje lins inspekteras noggrant före leverans.Kvalitetsinspektion inkluderar visuell inspektion för damm, repor, skador, beläggningsfärgkonsistens etc. Sedan används instrumentet för att kontrollera om varje lins uppfyller standarden såsom dioptri, axel, tjocklek, design, diameter, etc.
Certifiering
Vår fabrik
