Seto RX 1.499/1.56 // 1.60/1.67/1.74 Single Vision/Progressive/Blue Cut/Round-Top/Flat-Top Bifocal/Photochromic Lens
Produktionsprocess av anpassade linser
| Index | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60（MR-8） | 1.67 | 1.74 |
| Diameter (mm) | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 | 55 ~ 75 |
| Visuell effekt | Envision Platta Rundtopp Progressiv Polariserad Bluecut Fotokromisk | Envision Platta Rundtop Progressiv Polariserad Bluecut Fotokromisk | Envision Polariserad Bluecut Fotokromisk | Envision Bluecut Fotokromisk | Envision Polariserad Blåklippning Fotokromisk | Envision Blåklippning |
| Beläggning | Uc/HC/Hmc | HC/HMC/Shmc | HMC/Shmc | HMC/Shmc | HMC/Shmc | Shmc |
| Power Range (SPH) | 0,00 ~ -10,00；0,25 ~+14,00 | 0,00 ~ -30,00；0,25 ~+14,00 | 0,00 ~ -20,00；0,25 ~+10,00 | 0,00 ~ -20,00；0,25 ~+10,00 | 0,00 ~ -20,00；0,25 ~+10,00 | 0,00 ~ -20,00 |
| Cyl | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -6,00 | 0,00 ~ -4,00 |
| Tillägga | +1,00 ~+3,00 | +1,00 ~+3,00 |
Produktionsprocess av anpassade linser
1. Beställförberedelse:
Varje linsrecept måste inspekteras och beräknas individuellt, då genereras de data som behövs för produktion i form av processblad. Från lagret kommer att placeras i ett bricka. Produktionsresan börjar nu: Transportbandet flyttar brickan från en station till nästa.
2. Blockering:
För att säkerställa att linsen kan klämmas fast i rätt läge i maskinen måste den blockeras. Applicera ett lager skyddsfilm på den polerade främre ytan på den halvfyllda linsen innan du går med den med blockeraren. Materialet som förenar linsen till blockeraren är en metalllegering med en låg smältpunkt. Därför "den halvfärdiga linsen" svetsas "till positionen för den efterföljande bearbetningen (bildning, polering och etsning av den osynliga logotypen).
3. Generera
När blockeringen är klar bildas linsen till önskad form och recept. Den främre ytan har redan den korrigerande optiska kraften. Detta steg är bara för att generera receptbelagda linsdesign och receptbelagda parametrar till baksidan av tomt. Den genererande processen inkluderar diameterreduktion, diagonal skärning med fräsningstekniker och naturlig diamantbehandling. Den ytråhet som produceras av efterbehandlingsprocessen är liten och kan poleras direkt utan att påverka linsens form eller radie.
4. Polering och etsning
Efter bildning av linsen är ytan polerad i 60-90 sekunder medan de optiska egenskaperna förblir oförändrade. Vissa tillverkare kommer att slutföra lasergraveringen av anti-förverkande etiketten på linsen i denna process.
5. Avblockering och rengöring
Separera linsen från blockeraren och lägg blockeraren i varmt vatten så att metalllegeringen återvinns helt. Linsen rengörs och förmedlas till nästa station.
6. Tinging
I detta skede tonas Rx -linsen om det begärs. En av fördelarna med hartslinser är att de kan tonas i önskad färg. De färgämnen som används är motsvarigheten till de som används i textilier. Linsen värms upp och impregneras med färgämnen, vilket gör att färgämnen gör det möjligt att tränga djupt in i linsytan. När du är sval är färgämnena låsta i linsen.
7. Beläggning
Beläggningsprocessen för Rx -objektiv är densamma som för lagerlins.
Beläggning gör linsskrapbeständig, hållbar och kan minska irriterande reflektioner. Först är Rx-objektiv härdad av härdade lösningar. Linsen slät yta, vilket gör den motståndskraftig mot både smuts och vatten, vilket minskar reflektioner.
8. Kvalitetssäkring
Varje lins inspekteras noggrant före leverans. Kvalitetsinspektion inkluderar visuell inspektion för damm, repa, skador, beläggning av färgkonsistens, etc. Då används instrumentet för att kontrollera om varje lins uppfyller standarden som diopter, axel, tjocklek, design, diameter, etc.
Certifiering
Vår fabrik
