Produkter

Vad är skillnaderna mellan HMC-linser och vanliga HC-linser (Hard-Coat)?

I den moderna optiska industrin bestämmer linsens ytbehochlingsteknik direkt linsernas hållbarhet, visuella komfort och användarupplevelse. HMC linser , genom avancerad flerskiktsbeläggningsteknik, förbättrar inte bara reptålighet och hållbarhet avsevärt utan förbättrar också den optiska transmittansen, minskar bländning, skyddar mot blått ljus och motstår smuts. Som en professionell tillverkare av optiska linser som integrerar FoU, produktion och försäljning, Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. har åtagit sig att tillhochahålla högkvalitativa optiska linser till globala kunder genom exakt HMC-teknik.

1. Grundläggande egenskaper hos HC-linser

Vanliga HC-linser, även kända som hårdbelagda linser, bildar en transparent hård beläggning på linsens yta genom kemiska eller fysikaliska metoder för att förbättra reptåligheten. HC-beläggningar förhindrar främst mindre repor och slitage under daglig användning, vilket bibehåller tydlig syn. För linser med brytningsindex från 1,499 till 1,74, inklusive enkelseende, bifokala och progressiva linser, förlänger HC-beläggningen linsens livslängd, särskilt för plast- och högindexlinser, där ythårdheten är kritisk.

Funktionaliteten hos HC-beläggningar är dock främst begränsad till reptålighet, och saknar heltäckande skydd mot optisk reflektion, smuts och blått ljus. Därför, i komplexa ljusmiljöer, särskilt under långvarig användning av datorer eller mobila enheter, kan en enda HC-beläggning inte möta moderna konsumenters många krav på visuell komfort och skydd.

2. Kärnfördelar med HMC-linser

Däremot applicerar HMC-linser flera lager av beläggning på linsens yta, vilket integrerar funktioner för hårdhet, anti-reflektion, anti-smuts och anti-bländning, vilket gör dem till en uppgraderad version av HC-linser. Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. HMC-processen lämpar sig inte bara för enkelseende, bifokala och progressiva linser utan även för högvärdiga linser som blåskurna, fotokroma, blåskurna fotokroma och infrarödskurna linser.

Flerskiktsstrukturen hos HMC-beläggningar minskar effektivt ytreflektion, förbättrar den optiska transmittansen och ger bärare klarare och mer naturlig syn. Dessutom har flerskiktsbeläggningar anti-olja, vattenavvisande och anti-smetande egenskaper, vilket minskar fingeravtryck, damm och fettvidhäftning och minskar underhållsarbetet. Speciellt för högindexlinser (som 1,67, 1,70 och 1,74) förbättrar HMC avsevärt ytreflektiviteten, vilket förbättrar estetik och hållbarhet.

Dessutom fungerar HMC-linser utmärkt när det gäller att blockera blått ljus, ultraviolett och infraröd strålning. Genom att applicera specifika funktionella lager på linsytan kan HMC-linser effektivt blockera skadligt ljus, minska ögontrötthet och skydda synhälsan. Denna funktion är särskilt värdefull för kontorsanställda som tillbringar långa timmar med att använda elektroniska enheter eller för utomhusarbetare.

3. Detaljerad jämförelse mellan HC- och HMC-linser

4. Fördelar med HMC-linser från Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd.

Med en 65 000 kvadratmeter modern produktionsbas and över 350 professionella anställda , Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. har introducerat komplett avancerad utrustning och ny produktionsteknik för att säkerställa att varje HMC-lins har en enhetlig, stabil och hållbar beläggning. Företagets produkter täcker den inhemska marknaden och exporteras globalt, allt från 1.499 till 1.74 brytningsindexlinser, alla tillgängliga med HC, HMC och SHMC flerskiktsbeläggningar. Strikta ISO9001- och ISO14001-certifieringar säkerställer att varje lins uppfyller internationella standarder för hållbarhet, optisk prestanda och säkerhet.

Vilka är materialen och processerna för HMC Multi-Layer Coatings?

1. Materialsammansättning av HMC Multi-Layer Coatings

HMC objektiv beläggningar består vanligtvis av flera optiska funktionella material, exakt avsatta för att bilda stabila och hållbara lager. Huvudmaterial inkluderar:

Hard Coat Baslager
Det första lagret i HMC är vanligtvis den hårda pälsbasen, vilket förbättrar linsens ythårdhet för att förhindra repor. Vanliga material inkluderar akryl- eller epoxibaserade optiska hartser, härdade via fotokemiska eller termiska processer för att bilda ett transparent, enhetligt hårt skikt.

Högbrytande antireflektionslager
En kärnfunktion hos HMC är antireflektion. Antireflektionsskikt använder vanligtvis oorganiska material såsom kiseldioxid (SiO2), titandioxid (TiO2), zinkoxid (ZnO) eller magnesiumfluorid (MgF2). Skikttjockleken är noggrant kontrollerad för att minska reflektioner vid specifika våglängder, förbättra linsens transmittans och minska bländning och trötthet i ögonen.

Funktionella optiska lager
Beroende på linsfunktion kan HMC-beläggningar innehålla blåljusfilter, UV-blockerande lager eller infrarödreflekterande lager. Blåljusfilter använder ofta organiska färgämnen eller nanopartiklar för att blockera blått ljus med hög energi. Infraröda lager använder vanligtvis indiumtennoxid (ITO) eller andra ledande tunna filmer för att reflektera infrarött med bibehållen hög optisk transmittans.

Hydrofobt/oleofobt toppskikt
Ytan på HMC-linser är vanligtvis täckt med ett hydrofobt och oleofobt lager, vilket gör linserna vatten-, olje- och smutsbeständiga. Fluoropolymermaterial minskar fingeravtryck, damm och vidhäftning av vattendroppar, vilket gör rengöringen lättare.

2. Processflöde av HMC Multi-Layer Coatings

Linsförbehandling: Linser rengörs och torkas för att avlägsna fett, damm och föroreningar, vilket säkerställer vidhäftning och enhetlighet hos beläggningen. Företaget använder ultraljudsrengöring i kombination med dammfri torkning för felfria linsytor.

Hard Coat Baslager Application: I automatiserad beläggningsutrustning appliceras den hårda beläggningsbasen jämnt på linsytan och härdas via UV- eller termiska processer för att ge grundläggande reptålighet.

Flerlagers vakuumbeläggning: Med hjälp av vakuumförångning, förstoftning eller magnetronförstoftning avsätts olika material exakt i enlighet med den designade tjockleken och bildar optiska interferensskikt. Varje lagers tjocklek styrs till nanometerprecision för att säkerställa antireflektion, transmittans och specifik våglängdsblockering.

Funktionell och toppskiktsbehandling: Beroende på linsens funktion avsätts blått ljus eller infrarött lager, och ett hydrofobt/oleofobt toppskikt appliceras för att komplettera HMC-linsen.

Kvalitetsinspektion och leverans: Varje HMC-lins genomgår tester för transmittans, reflektivitet, beläggningstjocklek och nötningsbeständighet. Strikt efterlevnad av ISO9001 och ISO14001 säkerställer stabil kvalitet och uppfyller CE- och FDA-standarder.

3. Fördelar med HMC Multi-Layer Coatings

• Reptålighet och slitstyrka: Hård beläggningsbas kombinerad med flerskiktsbeläggning förbättrar ythårdheten avsevärt.
• Hög optisk transmittans: Flerskikts antireflexbeläggningar minskar bländning och förbättrar den visuella klarheten.
• Blått ljus och infrarött skydd: Skyddar synen och minskar trötthet i ögonen.
• Smutsbeständighet och enkel rengöring: Hydrofobt/oleofobt ytskikt minskar fingeravtryck och smutsvidhäftning.
• Bred tillämpbarhet: Lämplig för linser med enkelseende, bifokala, progressiva, fotokroma, blåskurna och högindex.

Vilka är tillämpningsfördelarna med HMC-linser i utomhussporter och industriella miljöer?

Eftersom det moderna samhället lägger allt större vikt vid visuell hälsa och säkerhet på arbetsplatsen, används högpresterande optiska linser i stor utsträckning i utomhussporter och industriella miljöer. HMC (Hard Multi-Coating) linser, med utmärkt slitstyrka, anti-reflektion och multifunktionell skyddsprestanda, har blivit ett nyckelval inom dessa områden.

1. Fördelar inom utomhussport

Utomhussportscenarier inkluderar cykling, bergsklättring, skidåkning, golf, löpning och mer. Dessa scenarier involverar ofta intensivt solljus, UV-exponering, vind och damm, vilket ställer höga krav på objektivets prestanda. HMC-linser ger följande fördelar inom utomhussporter:

• Hög transmittans och anti-bländning: Flerskiktsbeläggningar minskar ytreflektion och bländning, förbättrar den optiska transmittansen, vilket möjliggör klar och bekväm syn under starkt solljus eller molniga förhållanden.
• Blått ljus och UV-skydd: Blockerar effektivt blått ljus och UV-strålar med hög energi och bibehåller hög transmittans, skyddar ögonen och minskar torrhet och trötthet under träning.
• Reptålighet och smutsmotstånd: Hård pälsbas i kombination med hydrofobt/oleofobt ytskikt förbättrar ythårdheten och ger motstånd mot olja, vatten och smuts, vilket håller linserna klara i tuffa miljöer.
• Kompatibilitet med högindex och funktionella linser: HMC säkerställer färgstabilitet och klarhet under varierande ljusförhållanden, lämplig för enkelseende, bifokala och progressiva linser.

2. Fördelar i industriella miljöer

Industriella miljöer inkluderar byggarbetsplatser, tillverkningsverkstäder, svetsplatser och utomhusdrift, som kräver högt skydd och hållbarhet från linser. HMC-linser erbjuder betydande fördelar:

• Hög slitstyrka och slagtålighet: Hård beläggningsbas kombinerad med flerskiktsbeläggningar förbättrar hårdheten, förbättrar rep- och slitstyrkan, vilket förlänger linsens livslängd.
• Antireflexion och tydlig syn: Minskar ytbländning och reflektioner, förbättrar den optiska transmittansen, säkerställer noggrann visuell bedömning i precisionsuppgifter och minskar säkerhetsrisker.
• Smutsbeständighet och enkel rengöring: Hydrofobt/oleofobt toppskikt minskar damm, fett och vattenvidhäftning, underlättar rengöring och bibehåller långsiktigt tydlig syn, vilket förbättrar arbetseffektiviteten.
• Funktionellt skydd: Kan kombinera blåljusfiltrering och infraröda blockerande lager för att minska ögontrötthet och potentiella skador, vilket ger ett omfattande skydd för industriella operatörer.

3. Företagets tekniska fördelar

Med en 65 000 kvadratmeter modern produktionsbas and över 350 professionella tekniker , Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. har avancerad utrustning för beläggning, avsättning och tjockleksövervakning, kombinerat med mogna HMC-processer, vilket säkerställer enastående hållbarhet, optisk prestanda och multifunktionellt skydd. Produkterna täcker linser med brytningsindex från 1,499 till 1,74, alla tillgängliga med HC-, HMC- och SHMC-beläggningar, certifierade enligt ISO9001 och ISO14001, CE och FDA-standarder, lämpliga för inhemska och globala B2B-marknader.

Vilka är tillämpningsövervägandena för HMC-linser med material med högt brytningsindex?

1. Egenskaper och utmaningar hos material med högt index

Högindexlinser är huvudsakligen gjorda av högindex optiska hartser, som erbjuder högt brytningsindex, låg vikt och tunnare linsprofiler, lämpliga för användare med höga recept. Högindexmaterial har dock andra fysikaliska egenskaper jämfört med vanliga material med index 1,50–1,60:

• Högre sprödhet, benägen för repor: Högindexhartser är mer spröda, med något lägre slag- och reptålighet, och utvecklar lätt mikrorepor under dagligt slitage eller bearbetning.
• Svårighet med hård beläggning och beläggningsvidhäftning: Ytor med högt index har lägre ytenergi, vilket gör HC- eller HMC-beläggningar utsatta för ojämnheter eller delaminering, vilket kräver optimerade bas- och flerskiktsbeläggningsprocesser.
• Betydande optiska interferenseffekter: Högindexlinser är känsliga för ljusbrytning och störningar, vilket kräver högre precision i lagerdesign och avsättningstjocklek, annars kan färgspridning, glorier eller ojämn reflektivitet uppstå.

2. Överväganden för HMC på linser med högt index

• Basskiktets design och härdning: Linser med högt index kräver effektiv hård beläggningsbas för att förbättra ythårdheten och beläggningens vidhäftning. Avancerade basbeläggningstekniker med exakt UV- eller termisk härdning säkerställer stabil vidhäftning för avsättning i flera lager.
• Materialval för flerskiktsbeläggningar: Högindexlinser kräver exakt brytningsindex, lagertjocklek och staplingssekvens. HMC använder SiO₂, TiO₂ och andra oorganiska material via vakuumförångning eller magnetronförstoftning, vilket säkerställer enhetliga och stabila beläggningar samtidigt som antireflektion, blåljusfiltrering och smutsmotstånd bibehålls.
• Kontroll av skikttjocklek och optisk optimering: Varje beläggningsskikts tjocklek måste kontrolleras exakt för att undvika interferens, färgspridning eller bländning. Jiangsu Green Stone Optical Co., Ltd. använder avancerad utrustning för tjockleksövervakning för att uppnå precision på nanometernivå, vilket säkerställer transmittans och visuell komfort.
• Hydrofob och oleofob toppbeläggning: Linsytor med högt index är benägna att ta fingeravtryck, vatten och oljerester, vilket påverkar klarheten. HMC toppbeläggning ger enkel rengöring och långsiktigt klarsyn samtidigt som hållbarheten och användarupplevelsen förbättras.
• Funktionell linskompatibilitet: Högindexlinser inkluderar ofta progressiva, multifokala, blåljusfiltrering eller fotokromatiska linser. HMC måste optimera lagerdesignen för varje funktion, t.ex. blåljuslager för högindexlinser och konsekvent färgrespons för fotokroma linser.

3. Fördelar med HMC High-Index-linser

• Tunt och estetiskt tilltalande: Material med högt index minskar linstjockleken medan HMC-beläggningar bibehåller hög transmittans och antireflektion.
• Stark hållbarhet: Hård pälsbas i kombination med flerskiktsbeläggning förbättrar slitage- och reptålighet.
• Visuell komfort: Flerskiktsbeläggningar minskar bländning, färgspridning och reflektion, vilket säkerställer klar syn även under långvarig användning.
• Flera funktioner: Kompatibel med blåljusfiltrering, fotokrom och infraröd-blockerande funktioner, vilket ger ett omfattande visuellt skydd.